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某铝合金型材公司数据采集案例分析
信息来源:时间:2020.02.14点击量:21

某铝合金型材公司数据采集案例分析


       随着5G的诞生及工业物联网的快速发展,生产系统的智能管理越来越受到各类企业的关注,特别是针对一些大型企业,要想获取快捷真实的现场情况数据采用传统的方式十分不便。利用现有的工业物联网技术,结合先进的管理软件,就可以轻松实现包括现场实时数据的很多功能。

 

工程概况


       本次分享的案例为国内某知名铝业公司,主要以生产各种铝型材为主。生产现场主要以挤压机、棒炉、牵引机、淬火系统作采集数据采集对象,数量共计96台。涉及的PLC型号包括:三菱FX系列PLC、三菱G系列PLC、西门子S7-200/S7-1200/S7-400/S7-300PLC、欧姆龙CP系列PLC、台达DVP系列PLC、罗克韦尔PLC等。
生产现场温度高,空间狭小,工业油污重。

 


主要采集的数据


棒炉:各区温度、设定棒长等。
主机:当前铝材实际长度、主缸位置实际值、最大压力、实际压力、当班产量、停机时间、当班换模次数、当班总棒数等。
牵引机:P1、P2速度给定,P1、P2力矩给定,P1、P2位置,当前铝材长度,快速位置等。
淬火系统:各雾化关闭状态,各风调节值、各风机强度等。

 

 

车间现场一览

 

 

在现场施工的技术人员

 

 

现场正在工作的采集网关

 

 

 

采集到数据和触摸屏上的对比

 

 

 

测试软件使用的是modbus POLL

 

 

 

第二台设备采集数据展示

 

 

 

项目难点


1. 生产任务紧,不允许设备超过15分钟以上的停机,设备不允许断电。
2. 现场温度特别高,对采集网关在高温下的稳定性是个考验。

 

 


项目亮点


       针对西门子带网口系列PLC,开发出了MG-TOT03采集网关。并运用于该项目,从目前现场反应的情况来看,MG-IOT03经受了生产现场高温的考验,一直工作稳定。

 

 

 

 

 

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